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E。S。—４：严重堵塞。
Ａ：９０％超滤液
Ｂ：１０％丁基溶纤剂
Ｃ：每５００加仑清洗液加入３加仑的增溶胺
＊增溶胺—由电泳漆制造厂商指定。
4。2 清洗程序：
4。2。1 置换
为了减少对环境的污染，减少电泳漆不必要的浪费，将超滤器中的电泳漆置换到漆液管内是十分重要的。其方法如下：
① 将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用。（清洗回流球阀及纯水注入阀）。
② 关闭下列阀门：
超滤器漆液进/出口球阀。
超滤器清洗进/出口球阀。
超滤器超滤液球阀。
超滤器超滤液清洗出口球阀。
清洗泵旁通球阀。
清洗排污球阀。
超滤器清洗循环球阀。
③ 启动清洗泵，慢慢打开清洗泵出口球阀，再顺序打开CIP清洗的进球阀、超滤器漆液出口球阀。将这只超滤器中电泳漆置换到漆液管道内。此时清洗槽要补超滤水或去离子水。（可根据经验判断置换效果和时间，如5分钟）注意观察清洗水箱的液面。
④ 置换完毕后，关闭超滤器漆液出口阀门，打开超滤器清洗出口球阀、清洗排污球阀，排放残留漆液。将清洗槽内的水用完3/4后，停泵，关闭清洗排污球阀。
4。2。2 冲洗
由于超滤器内有残留漆存在，因此在化学清洗前需将超滤器内的残留漆冲洗干净。其方法如下：
① 将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用。
② 打开下列球阀
CIP清洗的进/出口球阀
超滤器清洗循环球阀
清洗泵出口球阀
③ 关闭以下球阀：
清洗泵出口球阀
清洗排污球阀
④ 启动清洗泵，循环去离子水冲洗膜组件。清洗液返回清洗槽，5分钟后，停泵打开排放球阀排放去离子水。如所排出的水不清澈，需销重复上述操作，直至排出的水清澈为止。
4。2。3 化学清洗：
1、重新灌满超滤液或去离子水，启动清洗泵，循环冲洗膜组件并返回清洗槽，添加选配好的清洗剂到清洗槽中，循环清洗溶液清洗膜组件，时间参照清洗配方。截流（调节）超滤液管清洗出口球阀，在清洗期间，保持超滤液水流量为1/2GPM。
2、在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。
3、若膜组件堵塞严重，在循环清洗2小时或直至温度达到120℉（49℃），可将清洗液封存于滤器内浸泡一昼夜或更长时间，再进行循环清洗。
4、当清洗液基本清澈时，可全部打开超滤液管清洗出口球阀、超滤液管清洗循环球阀，观查流量计的流量，当过到规定的流量值后化学清洗即达到目的，可结束化学清洗。
4。2。4化学清洗残留液的清洗
结束化学清洗后，应将清洗液排放掉，用去离子水将化学清洗剂清洗干净。方法如下：
① 打开清洗排污球阀，排放化学清洗液，排放干净后将其关闭。
② 关闭清洗泵旁通球阀，打开清洗回流球阀、纯水注入阀，向清洗水箱注入去离子水。
③ 清洗泵出口球阀、超滤器清洗进/出口球阀、超滤液管清洗出口球阀、超滤液管清洗循环球阀均应全部打开。
④ 开启清洗泵，循环清洗20分钟。
⑤ 继续①～④，清洗两次即可。
⑥ 打开清洗排污球阀将清洗管道内的清洗液排放干净。
4。3超滤器并入漆液管线
1、确认以下球阀为关闭状态。
超滤器清洗进/出口球阀、清洗排污球阀、纯水注入阀、清洗泵出口球阀、清洗泵旁通球阀。
2、慢慢打开超滤器进/出漆口球阀，超滤器并线完成。
3、超滤器并入漆液管线后15分钟，慢慢的打开超滤器超滤液球阀，慢慢的关上超滤液管清洗出口球阀。请记录初始和２小时后的超滤液量。