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7 进出仪表盘的导线（除热电偶的补偿导线应直接与仪表连接外）均应通过端子排，盘内接线端子备用量宜为10％。
24。9 仪表控制室
24。9。1 蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于6t/h，热水锅炉额定出力为大于或等于4。2MW的锅炉房，应在运转层设置仪表控制室。
24。9。2 确定控制室位置及面积的基本要求：
1 控制室宜位于被控设备的适中位置；
2 便于现场导管、电缆进入控制室；
3 避开大型设备的振动或电磁干扰很强的变压器室。
24。9。3 锅炉控制盘、台正面离墙距离宜不小于2。5m。
24。9。4 大型控制室当有操作台时，进深不宜小于7m。无操作台时，不宜小于6m。中、小型控制室可适当减小。
24。9。5 框架式仪表盘盘后离墙的距离正常尺寸应为1000mm，最小尺寸不应小于800mm，盘侧离墙正常尺寸应为1200mm，最小尺寸不应小于1000mm。
24。9。6 当仪表盘排列超过7m，通往盘后的通道应设置两个。
24。9。7 仪表室对土建的要求：
1 仪表室的净空高度宜为3。2～3。6m；
2 仪表室宜采用水磨石地面，地面荷载可取4kN/m2，仪表室长度大于7m时，应设两个外开门的出口；
3 仪表室朝锅炉操作面方向宜采用大观察窗，开窗面积宜取盘前地面面积的1/3～1/5，盘后可开小窗或固定窗。
24。10 取源部件、导管及防护
24。10。1 取源部件应设置在便于维护检修的地方，就地设备还应满足其对环境温度和相对湿度的要求。
24。10。2 测温元件不应装设在管道或设备的死角处。压力取源部件不应设置在有涡流的地方。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，压力取源部件应在测温元件上游安装（按介质流向）。
24。10。3 在水平烟道或管道上测量含固体颗粒介质的压力时，应将其取源部件设置在管道的上部。
24。10。4 炉膛压力取源部件，宜设置在燃烧室中心的上部（具体位置由锅炉厂提供）。取源装置应有固定的经常吹尘防堵设施。
24。10。5 锅炉送风压力取源部件，应设置在直管段上。
24 。10。6 锅炉总风量的取源部件，宜设置在风机进口再循环管前，当采用回转式空气预热器时，宜设置在预热器出口。
24。10。7 测量蒸汽或液体流量时，差压计或变送器宜设置在低于节流装置的地方；测量气体流量时，差压计或变送器宜设置在高于节流装置的地方。否则要采取放气或排水措施。
24。10。8 在直径小于76mm的管道上装设测温元件时，宜采用扩径管。
公称压力等于或小于1。6MPa时，允许在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入测温元件。
24。10。9 节流装置上、下游最小直管段长度应满足测量要求。
24。10。10 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
24。10。11 导管的材质和规格应根据被介质的类别和参数，以及管路的安装位置进行选择见表24。10。11。
表24。10。11 导压管选择表
序号
被测介质
工作压力与温度
材料
管×径（mm）
15m
30m
50m
1
空气
＜5kPa
水煤气管
15
15
15
2
净煤气
＞2。5kPa
水煤气管
20
20
20
＜2。5kPa
水煤气管
20
20
25
3
脏煤气
＞2。5kPa
500～600℃
水煤气管
25
32
32
4
烟气
（测量）
＞1。0kPa
水煤气管
20
20
20
＜1。0kPa
水煤气管
20
20
25
5
烟气
（调节）
1。0 kPa
水煤气管
25
32
—
6
蒸汽
＜4000kPa
＜450℃
无缝钢管
14×2
14×2
14×2
7
锅炉汽
包水位
～16000Pa
～500℃
无缝钢管
22×3
22×3
—
8
水
＜1000kPa
水煤气管
15
15
15
＞1000kPa
无缝钢管
14×2
14×2
16×2
9
压缩空气
＜6400kPa
无缝钢管
14×2
14×2
16×2
10
氧
＜15000kPa
紫铜管或不锈钢管
12×1。5
12×1。5
12×1。5
24。10。12 仪表盘内测量微压气体的配管，可采用乳胶管。
24。10。13 管路不应埋设在地坪、墙壁及其它构筑物内，当管路穿过混凝土或砌体的墙壁和楼板时应加保护套管。
24。10。14 严禁将油测量管路平行敷设在热管道的上部，当管路交叉时，严禁将油测量管路上的焊口安排在交叉处的正上方。
24。10。15 水平敷设的导压管应保持一定的坡度，最小允许坡度应符合下列规定：
1 压力及真空导压管 1：50～1：100；
2 流量导压管 1：20～1：25；
3 液位导压管 1：10。
倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，否则应在液体管路的最高点装排气装置。在气体管路的最低点，装排液装置。
24。10。16 导压管的最大长度不应超过：
1 气体分析取样管 10m
2 压力在50Pa以内 30m
3 其他压力导压管路 50m
24。10。17 差压导压管的最小允许长度不宜小于3m，最长不宜超过16m。
24。10。18 测量和取样管路有可能结冻时，应采用保温或伴热等防冻措施。
24。11 电缆选择与敷设
24。11。1 测量、控制、动力回路用的电缆、电线的线芯材质应为铜芯。电缆、电线的绝缘及护套可按下列原则选取：
1 在环境温度大于65℃的场所敷设线路，应选用耐热型（氟塑料绝缘和护套200℃）控制电缆、耐热电线和耐热补偿导线；
2 在环境有可能着火的场所敷设线路而又未采用封闭槽盒时，宜选用矿物绝缘电缆或耐火型控制电缆、电线；
3 在常温场所可选用聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的电线、电缆。
24。11。2 有抗干扰要求的线路应采用屏蔽电缆或屏蔽电线。
24。11。3 测量及控制回路的线芯截面，不应小于1。0mm2，接至插件的线芯截面宜选用0。5mm2的多股软线。
24。11。4 热电偶补偿导线的线芯截面，应按仪表允许的线路电阻选择，宜选用1。5～2。5mm2。
24。11。5 微弱信号及低电平信号，特别是要求抗干扰的信号（如计算机），不应与强电回路合用一根电缆或敷设在同一根保护管内。
但在同一安装单位中，对测量精度影响极微的弱电信号可与其电源合用一根电缆，如DDC－Ⅱ型变送器，远方操作器，带位置指示的电动门等。
24。11。6 选用线芯截面为1。0～1。5mm2的普通控制电缆不宜超过30芯，铠装控制电缆不宜超过24芯。
24。11。7 电缆桥架与热管道平行敷设时，距热管道保温层外表面的净距，宜不少于500mm；交叉敷设时，宜不少于200mm。
24。11。8 保护管与温度检测元件之间应用金属软管连接。
24。11。9 严禁将电缆平行敷设在油管路的正上方或燃气管路的正上方。以及在油管路接口的下方通过。
24。11。10 锅炉房电缆、电线敷设除遵循本规定外，尚应遵照本规范第8章有关规定执行。
24。12 接地
24。12。1 热工检测与控制系统设备的接地应与锅炉房电气设备共用接地装置，接地电阻应满足本规范第12章的要求。
24。12。2 仪表盘、接线盒、电线管、电缆桥架以及在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，应做保护接地。
24。12。3 当制造厂要求控制装置及计算机的机柜不与电气接地网连接时，其外壳应与底座绝缘。独立的计算机接地网，应与电力及防雷接地网保持10m以上距离。
24。12。4 计算机或组装仪表控制系统的接地，应集中一点引入接地网。
24。12。5 屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定：
1 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地；
2 全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点；
3 屏蔽层接地的位置，宜在仪表盘侧。但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。
24。13 锅炉房微型计算机监控系统
24。13。1 锅炉机组在下列情况下宜采用微机监控：
1 多台10t/h或1～2台20t/h蒸汽锅炉并列运行时；
2 多台14MW或1～2台29MW热水锅炉并列运行时。
24。13。2 锅炉机组在下列情况下应采用微机控制：
1 多台20t/h蒸汽锅炉并列运行时；
2 多台29MW及以上热水锅炉并列运行时。
24。13。3 计算机系统的选型要求：
1 计算机系统的硬