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上轧辊上有三个突起，突起顶端，也有一个下凹的半圆，直径和上面一样，上轧辊的三个突起正好能卡在下轧辊的凹槽里面。上下两个半圆正好相对在一起，形成一个通道。
轧制钢筋的轧钢辊有了，还的有能把钢筋轧成铁珠的东西，自然还是用轧辊，轧钢珠的轧辊，只要在两个轧辊对应的地方挖出一连串的，两个对应的半圆就可以了，当然这两个轧辊的有定位用的定位点，保证上下两个轧辊对齐，要不然轧偏了可是轧不出钢球的。
自然所有的轧辊先作出来了模型，先用面团进行了实验，证实其可行性以后，才开始正式浇注。
水轮也按照可行性工艺作出了木制模型，并进行了组装，
11月初二，张金亮看着小三，把已经加热到橘红状态的铁棒插进了轧钢机里面，并没有出什么意外，这边插进去直径大约5~7ｃｍ的熟铁棒，从那头出来的时候已经变成了直径25ｍｍ的圆钢，由于第一个仅仅是实验，所以小三马上就让人把那根长长的熟铁棒放进了加热炉，旁边就有学生过来用水给轧辊降温，而后把这两个轧辊拆下来，装上轧制滚珠的轧辊，
当小三再次和两个人一起把那根比较长的熟铁棒从加热炉里面取出来，放进轧钢机的时候，从轧钢机的另外一面却出来了一串糖葫芦一样的东西，小三示意关掉水闸，停掉轧钢机，一堆人都跑了过去，看那串糖葫芦，当然那个年代还没有糖葫芦这种东西，
那串糖葫芦上有许多钢球连在一起，边上还带有薄薄的铁片，小三用铁钳子翻动着这串圆球，说道：“就这个也能做你说的滚珠？”
张金亮笑道：“当然不能，还要后期处理，先等他冷却了，敲掉钢球边上的铁片，测量一下他的圆度再说，”
小三等着这串糖葫芦冷却了，用小铁锤小心的把钢球的边缘敲掉，张金量用游标卡尺测量了一下，尺寸和圆度大致还可以，才把心放了下来，“接下来咱们该研磨他了，”
张金亮没有一次就做那么多东西，他生怕在一个环节上出现卡节，整个计划失败，做出来的东西就白做了。他又让小三轧制了很多直径25ｍｍ的钢球，并简单加工好，备用。
当然这些钢球的研磨无法用人工，他选择了畜力，就是畜力也要使用工具的，他的工具是两个研磨钢盘，钢盘完全是坩埚钢铸造出来，上下两个钢盘上都有V型槽，并互相对应，两个研磨钢盘制作完成以后，他把那些钢球和大麻油以及粗磨用的黄铁铁矿石粉一起加入了钢盘里面，上下钢盘扣合，让牲畜带动上钢盘转动。
为了避免牲畜走动时候出现的上下运动对研磨的影响，他让牲畜传发出的动力并没有直接和研磨盘连接，而是经过木制转盘的传动后，才传到研磨盘上的，钢球在研磨盘里面转动着，互相之间摩擦着，并和研磨盘摩擦着，大麻油里面的粗磨料把这些钢球上带有的突起物（没有很好砸掉的铁片，）逐渐的消磨了下去。
这些钢球经过一段时间的粗磨后，张金亮打开研磨盘，把钢球拿出来，用热水、草木灰去除钢球和研磨盘上的油脂杂物，然后再放进去了一批钢球研磨，就这样，几千个钢球都经过了第一遍粗磨。
张金亮让学生拿着卡尺，对这些钢球进行挑拣分级，又重新把分拣过的钢球和大麻油、磨料装盘进行研磨。
就这样经过了3道粗磨以后，钢球逐渐圆润起来，下面就开始渗碳淬火了。
因为钢珠不多，他就没有再开渗碳炉，而是把钢珠以及木炭粉，骨粉，共同放到坩埚罐里面。把坩埚放到加热炉里面加热，温度控制在900度上下，滚珠渗碳时间比较短，3个小时就可以了。他叫人取出并砸碎坩埚，让钢珠放在外面进行风冷。并没有直接冷淬的原因是怕钢珠太脆。
淬火他用的是热油加热，水冷淬火。他用一个大锅烧了一锅的大麻油，等到满锅的油向外冒着青烟的时候，他才把钢珠放入油锅加热，并进行搅拌，让钢珠受热均匀。
当油再次热起来以后（大约200多度），他用漏勺捞起钢珠，随手就放了了旁边的水缸里面进行淬火，钢珠刚一入水缸，热油冷水发生了强烈的反应，水花油花四处飞溅，幸亏他早有准备，蹦跳着就跑开了。
他不好意思的向四周观看的人笑了笑，继续又去捞油锅里面的钢珠了，就这样几千个钢珠淬火完毕，这样淬火出来的钢珠不但硬而且韧性也比较好，不容易碎裂。
淬火完了以后就完了么？没有，继续还是研磨，完了就是洗钢盘，在继续研磨，一共进行了10遍他才停了下来，这个时候的钢珠已经相当的圆润饱满，完全是一副滚珠的样子了，本来还要有抛光程序的，不过他可没有那么细级别的磨料，只能作罢。
最后一次把钢珠分开挑拣，已经是半个月以后的事情了。别小看这些分拣，就到了现代也无法保证一个批次的钢珠大小一致，分拣是必须的，不过批量大了以后，只用挑拣一两次就够了。
“这么麻烦？”小三看了也不禁嘬舌，
“以后要是用量大的话，可以逐级研磨，成一条生产线，就快的多了，少批量的产品，生产起来不但成本高，还有就是太慢，要是一下子生产几十万，几百万个钢珠，那就不麻烦了，”张金亮笑着说。
第三卷 前夜 第三十六节 水轮
在钢珠进行研磨的同时，张金亮的钢制水轮就已经开始制作了，当然制作水轮以前，的先制作动力输出轴，和支撑用的架子，包括轴套，轴瓦，总长度超过2米的铸钢轴张金亮可没有敢大意，他生怕轴不直，引起事故，在浇注轴的时候就留出了富裕，反正以后还的用，他一共浇注了20根水轮机主轴，用的中高炭坩埚钢，他还无法烧制出来中低炭钢的钢水。
这些圆钢的直径达到了80ｍｍ，作成圆轴以后，并不能直接做水轮机的主轴，毕竟这和轧辊等东西不同，需要承受相当大的长期的载荷。
钢棍先要进行密闭的退火处理，用来提高其韧性，并且还可以保证以后很少变形，然后还的用水力锻锤把加热过后的钢坯，进行锻打，使其组织更加致密，为了锻这根圆钢，他还专门做了个架子，把圆钢放在上面，转动，要不然，那么重的东西谁也拿不动，就这样把圆钢从加热炉里面取出来的时候，都是好几个人抬出来的。
不要以为这不可能，20世纪初英国铸造轮船主轴的时候，也还是这么锻打出来的。
经过初步锻打，圆钢表面已经相当致密，但是也留下了许多锻纹，直径已经缩小到了60ｍｍ上下，长度却增加了。并且还有点轻微变形，既然变形就的校直，这里没有什么好办法可用，只能是砸或者压。这些完成以后，就的进行切削了，张金亮可没有车床，他也没有打算用车床，这不是有水轮机么，不是有人么？老办法，磨，他把以前研磨机装有磨石的那一截去下来，把这根主轴接到水轮上，用木头架子固定几块方形燧石，开始了对主轴的粗磨，粗磨不但要把主轴两端不平的地方磨下去，还要要磨出台阶，用来装入轴套。
虽然慢，但是这是这个时候唯一能做到的加工工艺。并且已经到这种地步了，就是研磨也费不了两天工夫了，并且又不是对整个主轴进行研磨，仅仅是两端，
这边磨着主轴，他那边又开始加工起来铸钢的架子，架子顶端留出了安装轴套的位置，最麻烦的就是加工水轮和主轴连接的哪个铸件，以及轴瓦，说起来很简单，但是要保证公差可就难了，他要正好和水轮机的主轴配套才行。为了保险，他还是把这两种4个钢铸件中间的孔铸造的小了一点，不行还是研磨把，反正这么多天都过来了，还怕这两个东西。虽然轴瓦进行渗碳淬火以后比较难以研磨。
张金亮制作的那个木制游标卡尺这次派上了用场，被用来测量各种工件的精度，为了这次制造水轮机立下了汗马功劳。
随着时间的推移，主轴上的粗磨石已经逐级换成了细磨，最后又用研磨油进行了精细研磨，主轴才算基本完成，张金亮马上又在主轴上刻上键槽，把主轴和叶片连接的铸钢件套在了里面哪个台阶上，而后又把轴瓦套在了外面哪个台阶上，他安装的这么顺利是因为他把这两个东西进行了加热，膨胀以后，中间的孔大了一点，就这样也是经过几次研磨后的结果。
不过冷却了以后想在把他们去下来，可就不容易了，那得等很长时间以后，让它们自然磨损松动才行。
剩下的事情就比较好作了，轧钢机上轧制出来的12ｍｍ直径的钢筋和6ｍ