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滑现象时要加支杠。装卸大纸、大桶、钢板、汽车等货物要使用专用索具。
！；
％“混同作业伤人”的规定
（#）禁止非司机开车和无证驾驶。
（&）严禁与企业地方搬运人员混同作业。
（；）禁止与非机械作业人员混同作业。
（＋）严禁使用企业绳索装卸货物。
！＋
％起重吊运指挥信号
起重吊运指挥信号分手势、音响（口哨、铃、喇叭）、语言三种。
！）
％使用中的吊钩和吊环出现何种问题就应该报废
使用中有出现下列情况应报废：
（#）表面有裂纹、破口。
（&）挂绳处断面磨损超过原截面高度的
#〃（。
（；）危险断面及钩颈有永久变形或开口度增大
#）（。
！*
％司机在何种情况下拒绝执行信号员发出的信号
司机必须服从信号员的指挥，遇到下列情况之一时必须停止吊运，并要求信号员重新
发出起重吊运指挥信号：
（…）使用的信号不标准或不正确；
（&）几个人同时指挥；
（；）现场人员没有站到安全位置；
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〃！！
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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（！）对起重吊运指挥信号没有看准、听清或理解不明时；
（〃）其他紧急情况。
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％两台起重机抬吊作业时的规定
两台起重机抬吊时，车站的装卸干部应到场指导，荷重不得超过两台起重机总能力的
&’（，绑扎索点使负荷分配不得超过每台起重机能力的
&〃（，两台机械要配合协调，吊钩
保持垂直。两台起重机能力大小之比不得大于
）：*。
#&
％使用电磁盘作业应注意的事项
答（＋）作业前应检查电缆、索链连接是否牢固，试验磁力是否正常。
（*）禁止起重电磁铁在人员和怕砸的货物上方通过，磁盘不宜越过龙门式起重机的下
端梁。
（））取物时先接触后通电，电磁铁吸起货物停留时间不得超过
）；…。。
（！）作业完毕将电磁铁放在指定地点，不得放在货物上或潮湿处。
##
％集装箱装卸作业的规定
装卸或搬运集装箱时，要稳起轻放。叉车作业时禁止叠摞二箱搬运，禁止擦地推拖。
使用起重机作业时，应使用专门吊具或用小钩挂好四角，保证作业安全。
爬上爬下大集装箱时必须用梯子，不得从一个集装箱跳跃到另一个集装箱上。
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％集装箱堆码的规定
堆码时禁止横放、倒放，禁止用叉车顶撞集装箱。码放集装箱时箱间距离应按地面划
线位置摆放，防止摩擦碰撞。多层码放的集装箱上下箱的四角要对齐，防止倒塌。
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％“高处作业坠落伤人”的防止措施
（＋）装卸超出车帮的货物和揭苫篷布，作业人员应面向车外站立，尽量避免脚踩车帮
作业，上下车必须用梯子。
（*）六级以上大风必须停止作业。
＋’*
％“起落货时伤人”的防止措施
（＋）起重工必须按货物重量、形状，选用标定负荷、长度适宜的钢丝绳，包件货物应根
据重心、索点标记加索，不准兜马蹄和单绳起吊。
（*）司机动车前必须鸣笛，确认周围无人、无障碍物后再起动机械。
（））起重作业必须严格执行“十不吊”。
（！）起吊时起重工必须站在距货件
*；以外的安全地点。
＋’）
％“维修装卸机械伤人”的防止措施
（＋）机械维修（包括大、中修）必须制定安全作业措施，并经单位领导或上级主管单位
审核同意，方准开工。作业中施工负责人要检查措施落实情况。
（*）维修工在作业中要执行相应工种的安全操作规程和佩戴防护用品。
（））高空作业必须使用安全带、安装防护网。
＋’！，电动机械交接班检查内容
电动机械要检查电压表、电流表、控制器、制动器（包括防风制动装置）、限位开关、紧
急开关、音响和照明装置是否良好，试车检查各工作机构空载运行是否正常。
卸车机、装车机还应逐个检查料斗螺栓、链条销轴是否变形松动，卷扬机构联接紧固
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
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情况及钢丝绳缠绕情况。
！〃#
电瓶叉车交接班检查内容
电瓶叉车应检查钢板弹簧、车轮、货叉及门架联结是否牢固，轮胎气压是否充足，油路
有无渗露，电路有无烧蚀处，电瓶连结线有无松动和氧化物，整机内外清洁状况。起动试
车检查转向、制动（包括手制动）。
！〃％
内燃机械交接班检查内容
内燃机械应检查燃料、机油、冷却水是否充足，风扇皮带松紧程度，风窗通畅或冬季防
护情况，轮胎充气、紧固情况。起动试车检查转向，制动（包括手制动），各工作机构运行情
况。
！〃&
普通车床技术操作规程的内容
（！）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、
交接班等制度。
（’）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
目、油杯、油线、油毡等清洁。
（（）检查各部是否完好，再空转
！〃）*＋左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作
中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车排除。
（；）刀具装卡要正常紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直、大小相同，一般不超过两
片，禁止用钝刀具进行切削。
（#）在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。顶卡
工作时，顶尖套管伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检
查其与工件接触面及润滑情况。
（％）不得在车床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。
（&）车床各部的调速、紧固等手柄、手轮，禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转矩的
方法进给。
（…）装卡工件必须平衡、牢固，不准在车床上敲击校直工件和刀具；装卸较重件和卡盘
时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。
（。）加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑
和粉末清扫干净。
（！〃）禁止开车变换速度及旋转方向，，
（低速车螺纹例外）并不得用反车制动或用正反
车装卸卡盘。
（！！）切削刀具未脱离工件时不得停车。
（！’）车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动
车床时，须先认真检查各手柄位置及工件无松动后方准开车。
（！（）工作后，必须检查清扫设备、做好日常保养工作，并将手柄（开关）置于空档（零
位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
！〃…摇臂钻床技术操作规程的内容
（/）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安
全、交接班等制度。
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！〃！
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！
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（！）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
目，油杯、油线、油毡等清洁。
（〃）检查各手柄位置无误，再空转
#％&’左右，认真检查各部动作，音响是否正常。
（（）安装钻夹头、钻套、钻头时锥柄清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手
锤直接敲打夹头、钻套。
（））钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
（*）装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工
作台上方，摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
（＋）工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲直工件。
（；）钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。
（…）钻床运转时，操作者不得离开，如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，
并拉开电源开关。
（#）机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
（##）自动进给中，如遇自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准进行继
续工作。
（#！）钻大直径孔时和工作完毕后，主�