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兵器？一把铜匕？一把剑？
农具？铜犁？
木工具？凿子？
……
不！这些东西都不具备足够的原始风味。
最后我选择了铸一柄铜斧！盘古开天地，不就是用的斧么？那把斧是谁给他铸的？呵呵！不会用的是我将要铸的这把吧！
一柄15斤的铜斧应该看起来有点视觉冲击力了吧！
在建筑工人们修复炼铜炉这段时间里，我开始做铸造用的浇铸模，没有后世的条件，专用的型砂我是不打算去弄了，直接用粘土做的型腔，而且由于分模精度难以保证，我把整个斧头型腔都做在同一块粘土里。
过程还是比较简单，我用四块木板拼了一个上下通透的“箱子”，把粘土倒进去夯实。表面刨平，趁粘土还没有干的时候挖出一个梯形，长边约有30厘米，短边约有15厘米。但断面是三角形的，从上往下看是一个梯形，梯形地短边比较深，达到约8厘米，略微倾斜：长边直到粘土表面。形成锋刃。
这样子，一把斧子的形腔就有了。
为了美观，我还特意将梯形的两腰修成弧形。不过这样还不够，还得为这把“原始第一斧”装上柄不是？
为此还得铸出装斧柄的位置。我用一根木棍裹上一层厚厚的粘土。再用木刃修成直径约5厘米的泥圆柱。
将这根泥柱小心地安放在斧头形腔中斧柄所在的位置，并用粘土压紧，以免被冲下来的铜汁冲走。
接下来是做浇铸系统。
我让木工另做了一个差不多大小地箱子，也是只有四个边框，上下通透，装入粘土前先在里面按我指定的位置插入两根直径约3厘米的木棍，等粘土压实后轻轻摇动并取出木棍，再把这个泥箱放到做了型腔的泥箱上——刚好，两个通孔正在斧腔地正上方，靠近柄的位置。
其中一个孔口被我小心地修整成为漏斗形。做为浇口，融化以后的铜汁将从这里倒入，另一个孔将作为“冒口”，多余的铜汁会从哪里流出。
融化铜块不需要那么大的铜，我在地面挖了一个直径约80厘米，深60厘米的土坑，点起大火烧结硬化，再放入一层20厘米厚的木碳，将坩锅安放在正中间。里面放入铜块。估计融化的铜汁将能装满我所做的型腔还稍多一点。
点起火后，纯碳火的威力很快将我们逼得距离一米以外。
但由于这个结构添加木碳比较方便，我们不断往坑中添加木碳，保持温度地不断上升，一个小时后。面上的铜块出现了往下陷的迹象，说明底部的铜块已经开始融化了。为了加快速度，我让人投入更多木碳，使木碳堆积的高度达到坩锅的颈部。
火势愈大，一米外都不断有热气袭来，我和几个加木碳的人都不得不避让开一点。
坩锅中的铜块加速融化，已经能看到铜汁从面上的铜块间漫上来。
但这时面上地铜块却顽固地坚决不融化！
木碳我不缺，但这坚决不融地东西我却无法可施。
气怒之下，我抓起一根树枝，向火堆扫了几下风。
嘿，居然有点效，坩锅边的碳火颜色变了一点，温度好像有点提高，铜块又漫过了一点，虽然碳灰满天飞，但为了出成果，我们几个顶着灼热，稍微靠近火边一点，小心地一边加碳一边鼓风。
果然，这下子速度加快了，温度上升比较明显，坩锅在火面上的部分居然出现了透明的迹象，而面上的铜块也在快速地消融中。
当最后一点铜块消失不见的时候，已经可以看见坩锅中“波光荡漾”了，铜块全部融成了铜汁，一锅黄亮的“汤”出现在我们面前。
停止添碳后，火热略小了一点，我和木壳一人一根陶柄伸向坩锅的耳柄，将一罐铜汁提了起来，快速提到浇铸模所在的泥箱旁，将坩锅靠放在泥箱上，小心地侧倒锅身，对准浇口，将铜汁倾倒进去，直到过多的铜汁从冒口溢出来。
泥箱蒸腾出大量的水气，在浇口和冒口的铜汁以肉眼可见的速度往洞内收缩，并凝结出一层膜，很快转化为波纹形的固态。
等这个东西凝固并冷却还得要两天时间，我开始把这次成功的炼化和绝对不成功的炼矿作了一个比较。
比较纯的铜跟铜矿肯定没得比，但还是很有借鉴意义。
一是将铜和碳分开，可以随时加碳，就不会造成碳用尽了而铜汁没出来的的情况，也方便我们掌握出铜的时间。
二是鼓风，没有鼓风，可能就会导致功亏一篑，那么在炉子里怎么鼓风？也用树枝？
三是铜块的大小，小块的铜很快就融化了，可是大块的就花了很久的时间，矿石是不是也一样？
四是坩锅的便利性，有了坩锅，就不怕矿石和炉壁粘在一起了，大不了对坩锅加热，就能把矿渣倒出来。
有了以上的认识和经验总结，我决定哪怕点人工，也要先把铜矿石打碎，用不用坩锅就看碎石以后的炉子效果怎么样了。小块的矿石即使凝在壁上我也不怕。
碎矿工作开始了。
两天以后，打开粘土，去掉浇冒口的残铜，我把一根一米多长直径5厘米的青杠木棍装入铜斧柄处，举起这把“开天斧”，族中近300人在“工业村”发出了一阵欢呼！
“元齐万岁！太昊万岁！”
第一百零七章 … 黄铜时代
我拿着这柄铜斧，却不由得想起姜由。/ //
这个比我更壮硕的汉子要是手持这样一柄大斧，是不是有点盘古的风味？
估计在这个世界上，这个组合应该是单兵力量最强大的组合吧。
用手掂了掂，铜斧应该有15～17斤重吧，在这这个“工业村”里，除了我，能挥动的没有几个人，所以象征性的意义比实用的意义还是要大一些。
但既然已经造出来了，就得让它用上，在一块青石上磨开锋以后，我试了试用来砍树，一棵直径25厘米左右的树在巨斧下不过10来分钟就倒下了，而且没有借助任何畜力！
这个速度比用石斧快了6～10倍！
族人又是一阵欢呼。
不用我做更多的说明，这柄铜斧已经示范了金属时代的威力。
接下来的时间里，我能接触到这柄斧的机会微乎其微，族人中稍微有一点力气，能挥动这柄斧的力士们争先恐后地抢着过把瘾。
几天后我检杳了一下，除了有几位力士试着用来砸矿石留下了一些印迹以外，用来砍树的锋口居然没有什么大的损伤，看来这些铜块里一定有我所不知道的合金成分，否则不可能有这样的硬度。
但用来砸矿石还是不行，说明铜的比例已经非常高了。
记得后世的青铜应该是铜和锡的合金，也许还有其他的成分在内，但硬度应该比铜和锡的单一金属都要高得多，才会在数千年里成为主要的金属工具材料。
现在没有办法知道什么是锡矿石，就算软一点，也只好先炼出铜来用了。
做车轴应该不需要太大的硬度吧？
矿工们砸矿石的这些天里，我还是继续在研究炼铜炉地结构，也能想到应该给炉里鼓风。可是怎么做呢？
首先是进入炉体的风道必须得耐高温，这就只能用陶器来做了，所以我让陶工们抓紧烧制一根陶管，内空直径在5厘米左右，长度有1米出头的样子。我打算烧出来以后把一头插入炉壁内，另一头接风箱。
然后是做一个风箱，这个在后世见得多了，但做起来也费了不少力。
箱体是木制的。用窄木板拼成一个直径25厘米左右的圆筒，长度有1米2的样子。活塞是在一个直径20厘米的木柱上捆上几层羊皮，直到感觉在箱体内拉动时有点涩阻。
最麻烦的是进出风口地制作。理论上应该是采用单向瓣膜结构，但做起来才知道难度——瓣膜应该怎么样固定在风箱端面上？
瓣膜是用精制过的羊皮做的。去掉毛并压薄过，但固定就成了一个大问题，风箱端面上挖了两个圆孔，直径都在5厘米以内，其中一个连接鼓风的陶管，另一个连向风箱外地空中。连接陶管之前，我拿着几片羊皮，看着那两个孔犯了难。
要是在后世，有上百个可供选择的方案：用强力胶、用铁钉、用铁丝……对了，我不是有一点点炼好了的铜么？
用铜斧小心地砸那些产出来的一点碎铜。造出了几颗铜钉，才把固定瓣膜的事情搞定。
后来想一想，其实也可以在板上穿孔，用鹿筋栓上固定的。
4月底